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鏡面輥加工的詳細(xì)步驟及作用
鏡面輥加工其實(shí)是一個(gè)看似比較神奇的過(guò)程，將毫無(wú)光澤的鐵制品經(jīng)過(guò)各種工序工藝之后，卻最終成為了光可鑒人的鏡面輥，且這種鏡面輥富有真實(shí)的價(jià)值，在各個(gè)領(lǐng)域均有所作為。
對(duì)鏡面輥加工工藝最重要的一步還是在于第一步，即材料選擇，一般選用45#無(wú)縫管或合金剛為上等，選擇好了材料，還需要經(jīng)過(guò)組件焊接、配車、裝、焊接、退火、粗車、淬火、精車、粗磨、磨砂、精磨鏡面等等一系列的步驟，才能將鏡面加工完成。
以上的每一個(gè)步驟在鏡面輥加工的整體系統(tǒng)中都是不可缺少的，其中組件焊接指的是組焊內(nèi)板、軸頭、襯套、堵板、內(nèi)管等，內(nèi)管做靜平衡50g之內(nèi)，內(nèi)管劃旋向線，焊扁鋼流道。配車、裝、焊接則需要考慮配車內(nèi)管、尺寸與外管過(guò)盈0.4mm，兩幅板倒焊縫角15X30度等詳細(xì)參數(shù)，之后要進(jìn)行打磨內(nèi)管，清渣、檢驗(yàn)內(nèi)管尺寸與外管內(nèi)徑尺寸是否相適應(yīng)，熱套到位，待冷卻收縮后，整體組焊。退火、淬火、粗車就是通過(guò)退火熱處理、粗車、淬火等處理方式，去除鏡面輥的應(yīng)力，保留余量使靜平衡達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，使硬度在HRC58°-60°水平。剩下的磨砂、精磨等工序，則是主要負(fù)責(zé)鏡面輥加工工藝中提高鏡面輥的光潔度，讓工藝水平有精益求精的效果。